采用双管高压旋喷桩工艺，利用钻机把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置人土层预定深度后，用高压浆泵等装置，以20Mpa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。
1定位
根据桩位图进行测量放样，其误差控制在5mm以内。
2钻机就位、成孔
桩位经复核合格后，施喷钻机就位，调整角度，使钻机的垂直精度控制在l％的范围内；开启旋喷钻机，将旋喷喷口下沉至超过设计单管高压旋喷底部约0.3m，成孔时机架必须平稳周正，保证垂直度偏差小于1／150.
3旋喷注浆
当喷管下至设计深度以下100mm左右开启高压浆泵，开始拌送水泥浆，待喷浆管路内充满按设计要配制的浆液后，孔口返浆后按照设计规定的技术参数进行旋喷提升，施工提升过程中，卸杆时应原位下沉100mm后开始喷浆以确保桩身搭接质量。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。
4回灌
因旋喷桩成桩后桩顶可能有一个收缩过程，喷射灌浆完毕后，应继续向孔内灌注浆液，直至液面不再下沉为止，保证桩顶标高和桩头质量。